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無(wú)溶劑復(fù)合尼龍蒸煮袋的工藝控制要點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間：2019-03-14
瀏覽人次：3150次
1、復(fù)合前的印刷控制
A、耐高溫蒸煮無(wú)溶劑復(fù)合產(chǎn)品印刷時(shí)色墨和固化劑用量要恰當(dāng)。
一般油墨廠家在提供油墨時(shí)會(huì)給出參考比例，同時(shí)，彩印廠生產(chǎn)使用前要做小試，固化劑用量如果偏少，則固化劑與樹脂的交聯(lián)程度低，墨層的粘附強(qiáng)度、耐熱性、耐水解性就會(huì)降低；如果固化劑太多的話，則會(huì)發(fā)生過(guò)度的交聯(lián)，影響高分子間的結(jié)晶和微觀相分離，膠層內(nèi)聚力增加，墨層過(guò)分收縮，引起脫層，也會(huì)造成較多的操作上的問(wèn)題，如復(fù)合后的袋子會(huì)變硬等。
B、印刷膜復(fù)合前要充分熟化。
耐高溫蒸煮無(wú)溶劑膠水層可能會(huì)和油墨層進(jìn)行反應(yīng)，導(dǎo)致油墨交聯(lián)固化不充分，在后續(xù)蒸煮中與薄膜分層，因此，印刷膜復(fù)合前要充分熟化。
C、避免不同系列油墨混用。
D、控制舊墨的使用。
2、復(fù)合控制
A、耐高溫蒸煮無(wú)溶劑膠應(yīng)選擇具有良好的耐介質(zhì)性（耐熱、凍、酸、堿、鹽、油、辣等）和無(wú)毒，無(wú)異味，衛(wèi)生安全性好的型號(hào)。
事實(shí)上，高溫蒸煮包裝，一直是無(wú)溶劑復(fù)合領(lǐng)域的難點(diǎn)，也成為無(wú)溶劑復(fù)合工藝推廣過(guò)程中一個(gè)邁不過(guò)去的坎。事實(shí)上，高溫蒸煮包裝要成功實(shí)現(xiàn)無(wú)溶劑復(fù)合工藝，最關(guān)鍵的是開發(fā)出能用于高溫蒸煮包裝的無(wú)溶劑復(fù)合膠水。能耐高溫蒸煮包裝的無(wú)溶劑膠水成為很多膠水企業(yè)攻關(guān)的重點(diǎn)。
B、耐高溫蒸煮無(wú)溶劑復(fù)合時(shí)膠水組分配比要合理。雖然膠水廠家會(huì)給出一個(gè)膠水配比，但往往是一個(gè)大概或理論配比，要想取得好的復(fù)合效果，我們必須進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，找到一個(gè)與其它材料、環(huán)境等匹配的配比，也就是既要保證固化劑與樹脂的交聯(lián)充分，又不會(huì)發(fā)生過(guò)度的交聯(lián)，從而避免分層和高溫蒸煮分層。
C、耐高溫蒸煮無(wú)溶劑復(fù)合相比較普通產(chǎn)品，一是需要注意保證混膠均勻，避免局部過(guò)度交聯(lián)固化和局部交聯(lián)程度低的情況發(fā)生導(dǎo)致高溫蒸煮分層，二是要注意膠水、混膠器、上膠輥溫度，使膠水保持在合適的黏度，保證復(fù)合過(guò)程中的上膠量。
3、熟化
相比較普通無(wú)溶劑復(fù)合的低溫和常溫熟化，耐高溫蒸煮無(wú)溶劑復(fù)合要特別關(guān)注熟化工序的工藝設(shè)計(jì)和管理，對(duì)于熟化溫度、時(shí)間設(shè)計(jì)要合理，保證熟化充分。
我們的一些試驗(yàn)操作人員，針對(duì)前面某款無(wú)溶劑膠水的試驗(yàn)，建議熟化溫度要在55℃以上，熟化時(shí)間延長(zhǎng)在96h以上，熟化室的門不可經(jīng)常去開閉，盡可能在復(fù)合膜放入后不開門，直到規(guī)定時(shí)間，一次性熟化充分再取出。
根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)，一個(gè)產(chǎn)品如果不能夠一次性熟化充分，二次熟化的剝離力相比較一次熟化充分的剝離力要差很多，也容易分層和導(dǎo)致高溫蒸煮分層。
A、耐高溫蒸煮無(wú)溶劑復(fù)合產(chǎn)品印刷時(shí)色墨和固化劑用量要恰當(dāng)。
一般油墨廠家在提供油墨時(shí)會(huì)給出參考比例，同時(shí)，彩印廠生產(chǎn)使用前要做小試，固化劑用量如果偏少，則固化劑與樹脂的交聯(lián)程度低，墨層的粘附強(qiáng)度、耐熱性、耐水解性就會(huì)降低；如果固化劑太多的話，則會(huì)發(fā)生過(guò)度的交聯(lián)，影響高分子間的結(jié)晶和微觀相分離，膠層內(nèi)聚力增加，墨層過(guò)分收縮，引起脫層，也會(huì)造成較多的操作上的問(wèn)題，如復(fù)合后的袋子會(huì)變硬等。
B、印刷膜復(fù)合前要充分熟化。
耐高溫蒸煮無(wú)溶劑膠水層可能會(huì)和油墨層進(jìn)行反應(yīng)，導(dǎo)致油墨交聯(lián)固化不充分，在后續(xù)蒸煮中與薄膜分層，因此，印刷膜復(fù)合前要充分熟化。
C、避免不同系列油墨混用。
D、控制舊墨的使用。
2、復(fù)合控制
A、耐高溫蒸煮無(wú)溶劑膠應(yīng)選擇具有良好的耐介質(zhì)性（耐熱、凍、酸、堿、鹽、油、辣等）和無(wú)毒，無(wú)異味，衛(wèi)生安全性好的型號(hào)。
事實(shí)上，高溫蒸煮包裝，一直是無(wú)溶劑復(fù)合領(lǐng)域的難點(diǎn)，也成為無(wú)溶劑復(fù)合工藝推廣過(guò)程中一個(gè)邁不過(guò)去的坎。事實(shí)上，高溫蒸煮包裝要成功實(shí)現(xiàn)無(wú)溶劑復(fù)合工藝，最關(guān)鍵的是開發(fā)出能用于高溫蒸煮包裝的無(wú)溶劑復(fù)合膠水。能耐高溫蒸煮包裝的無(wú)溶劑膠水成為很多膠水企業(yè)攻關(guān)的重點(diǎn)。
B、耐高溫蒸煮無(wú)溶劑復(fù)合時(shí)膠水組分配比要合理。雖然膠水廠家會(huì)給出一個(gè)膠水配比，但往往是一個(gè)大概或理論配比，要想取得好的復(fù)合效果，我們必須進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，找到一個(gè)與其它材料、環(huán)境等匹配的配比，也就是既要保證固化劑與樹脂的交聯(lián)充分，又不會(huì)發(fā)生過(guò)度的交聯(lián)，從而避免分層和高溫蒸煮分層。
C、耐高溫蒸煮無(wú)溶劑復(fù)合相比較普通產(chǎn)品，一是需要注意保證混膠均勻，避免局部過(guò)度交聯(lián)固化和局部交聯(lián)程度低的情況發(fā)生導(dǎo)致高溫蒸煮分層，二是要注意膠水、混膠器、上膠輥溫度，使膠水保持在合適的黏度，保證復(fù)合過(guò)程中的上膠量。
3、熟化
相比較普通無(wú)溶劑復(fù)合的低溫和常溫熟化，耐高溫蒸煮無(wú)溶劑復(fù)合要特別關(guān)注熟化工序的工藝設(shè)計(jì)和管理，對(duì)于熟化溫度、時(shí)間設(shè)計(jì)要合理，保證熟化充分。
我們的一些試驗(yàn)操作人員，針對(duì)前面某款無(wú)溶劑膠水的試驗(yàn)，建議熟化溫度要在55℃以上，熟化時(shí)間延長(zhǎng)在96h以上，熟化室的門不可經(jīng)常去開閉，盡可能在復(fù)合膜放入后不開門，直到規(guī)定時(shí)間，一次性熟化充分再取出。
根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)，一個(gè)產(chǎn)品如果不能夠一次性熟化充分，二次熟化的剝離力相比較一次熟化充分的剝離力要差很多，也容易分層和導(dǎo)致高溫蒸煮分層。
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